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该如何预防发掘机挖斗缸损坏

日期:2020/10/23 16:04:57 浏览量:

发掘机在使用过程中可能会出现挖斗缸损坏的成绩,发掘机挖斗出现毛病也是比较麻烦的,不只耽搁工程进度而且进行维修还影响工作效率,那发掘机在平常的作业中该如何预防挖斗缸损坏呢?

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一.发掘机挖斗缸损坏的景象

发掘机在进行开沟作业时,挖斗动作逐渐缓慢,直至无法正常工作,现场工作人员无法排除毛病,经技术人员分析,有可能是挖斗缸出现毛病。经检查发现,该机回油滤芯中有大量的金属粉末、黑色橡胶块、棕色尼龙物和小金属颗粒等。

二.发掘机挖斗缸损坏的检查方法

拆检挖斗缸,发现活塞密封环、耐损环损坏,2道钢质环卡死在活塞环槽中,呈断裂状,缸筒内壁被严重拉伤,筒底有大量的金属粉末及颗粒。以上检查结果表明挖斗缸确已损坏。

经现场综合分析认为,由于金属疲劳等要素形成挖斗缸活塞上的钢质环断裂,导致活塞与缸筒直接接触,在活塞杆频繁伸缩过程中钢质环断裂茬口不断刮磨挖斗缸内壁,将缸壁拉伤而导致内泄,从而使挖斗缸运动速度下降。随着工作时间的添加,密封环的损坏和缸壁拉伤不断加重,形成挖斗缸内泄愈加严重,致使操纵阀控制不了挖斗缸的动作。

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三.预防挖斗缸损坏采取的措施

1.规范操作。发掘机作业中,若挖斗缸活塞杆到达有杆腔行程起点时,在压力和冲击作用下极易形成其内部限位环损坏,从而降低挖斗缸使用寿命。因此在操作机器时,挖斗缸应保留10~20cm的伸缩余量。这样操作可以防止因长时间大载荷冲击形成活塞上钢质环和限位环的疲劳损坏。

发掘机作业时,发掘深度和发掘范围不断变化,因此作业时应尽可能使挖斗缸和连杆、斗杆缸和斗杆成90°角,不要不断使其达到行程末端。这样可使发掘机获得大发掘力和大工作效率。

2.合理保养。应根据发掘机作业项目和使用工况,量体裁衣合理进行换油保养。与挖斗发掘相比,经常使用液压破碎器破碎时,液压油变质愈加迅速。当液压发掘机不使用破碎器工作时,其液压油的更换时间可长至5000h。当发掘机仅使用破碎器作业时,每600h就要更换液压油。如果发掘机既使用铲斗又使用破碎器工作时,就要根据发掘机使用破碎器的实际作业率,找出合理的液压油更换时间。例如发掘机使用破碎器的实际作业率为20%时,液压油的更换时间为2 000 h左右;当发掘机使用破碎器的实际作业率为50%时,液压油的更换时间为1000h左右;当发掘机使用破碎器的实际作业率为80%时,液压油的更换时间为750h左右。

对于安装破碎锤的发掘机,要每连续破碎500小时,更换液压油,每连续破碎100小时,更换回油滤芯、先导滤芯;对于发掘和破碎每混用1000小时,更换液压油,每混用300小时更换回油滤芯、先导滤芯;对于不按上述规定保养的,泵、阀、马达、油缸出现毛病时,公司不予三包,客户的损失由经销商或客户承担。


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