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本人动手焊接发掘机挖斗可以这样做

日期:2020/8/7 15:09:10 浏览量:

发掘机挖斗的维修和换新算得上是一笔不小的收入,发掘机师傅就想到了本人更换挖斗,但是这项工作是非常考验技术的,焊接不好挖斗还会存在安全隐患,那本人在更换发掘机挖斗时应该怎样焊接才会又结实又牢固呢?

本人动手焊接发掘机挖斗可以这样做

一.发掘机挖斗焊接之前的留意事项

1.焊前必须将焊接处清理干净

就是把原来的开裂焊肉拿掉,用交相磨光机磨或有条件就用碳弧气刨,但刨后必须打磨干净氧化铁

2.焊接前要进行一定的预热

有可能的话还需求在焊接地位预热100度。而后再用直径3.2J507焊条焊,焊一会就停上去,用锤子敲击焊缝和焊缝边缘,待完全焊完后不断用锤子敲击,直到焊缝基本冷却。目的是释放焊接应力,由于焊后不可能做热处理。

3.焊接时必须选用合适的焊接材料

焊条型号很重要。如果想弄懂什么材质那就得取些铁沫化验,一验就出来了,然后根据成分配焊条就行了。

4.发掘机斗体与斗齿焊接必须保证焊透

焊接时必须保证焊透,如果焊缝地位间隙大可以在里边加背板。

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二.发掘机挖斗的焊接步骤

1.焊前预备

首先从斗体上切除已磨损的斗齿,然后用角磨机把安装斗齿处打磨干净,不得存有泥垢、铁锈,并细心检查有无裂纹等缺陷;在斗齿待焊处用碳弧气刨开出坡口,并用角磨机清理干净。

2.施焊

①首先在斗体上(与斗齿的接合处)用GBE309-15焊条进行堆焊,焊前焊条需经350℃、15h烘干,焊接电流应偏大、焊速略慢,以保证熔合区镍含量5%~6%,防止产生对裂纹敏感的马氏体。

②进行定位焊。斗齿拆卸到位后,用直径为32MM的D266焊条进行两侧对称的定位焊,焊缝长度不超过30MM。焊后立即水冷并锤击。

③打底焊。用直径为32MM的D266焊条进行打底焊。用小电流、直流反极性、断续焊、短段焊。每次停焊时应及时水冷,间层温度控制在50℃以下。

④进行填充焊。底焊焊完后,改用直径为4MM的D266焊条进行断续焊,焊接电流为160A,一根焊条分3~4次焊完,每次停焊时仍须及时用水冷却焊道至50℃以下,并进行锤击,以消弭应力与防止碳化物析出;每焊完两层则进行左右焊缝轮换焊接以保证焊接的对称性,直至焊脚达16MM为止。每焊完一道用放大镜检查裂纹情况,如有裂纹则用碳弧气刨消弭后再焊接。


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