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发掘机挖斗最佳焊法

日期:2020/7/24 17:01:56 浏览量:

随着中国城镇化进程向深度广度的发展,道路和市政设备的修缮及城市小型工程项目的增多,其工程业务量占社会施工总量的比例越来越多。因此,发掘机的需求数量也会随之增长。但由于工程机械公用发掘机挖斗焊接设备的落后和缺乏,严重制约着其发掘机挖斗焊接质量和发掘机挖斗焊接效率,使工程机械的产量难以满足国家建设的工程需求。在此背景下,我们设计了一套发掘机挖斗支耳板公用发掘机挖斗焊接工装。

一.发掘机挖斗焊接件结构及工艺分析

1.发掘机挖斗焊接件结构分析

发掘机挖斗支耳板是由一块带孔的驼峰状钢板和两个轴套组成,材料均为Q345。根据发掘机挖斗焊接件的结构特点,焊缝为环焊缝,在结构上对称布置。这就要求所设计的发掘机挖斗焊接工装能够实现翻转和回转运动,回转运动完成上面两端环焊缝的发掘机挖斗焊接,翻转运动可以使另外一面焊缝置于平焊地位,再通过电机带动完成发掘机挖斗焊接任务。这两个运动通过采用翻转内框和外框来实现。外框和内框都采用框架式结构,采用型材发掘机挖斗焊接而成。

挖斗焊接工艺

2.发掘机挖斗焊接工艺方案根据发掘机挖斗焊接件材料,选用CO2气体保护焊发掘机挖斗焊接。

特点:成本低,发掘机挖斗焊接质量较好,生产效率较高,操作功能好。采用立焊、仰焊操作难以保证发掘机挖斗焊接质量;使待焊焊缝变为船角焊、平焊或平角焊施焊作业,可保证发掘机挖斗焊接质量,提高发掘机挖斗焊接生产率和生产过程的安全性。鉴此,为了实现发掘机挖斗焊接件两面的环焊缝发掘机挖斗焊接,需设计一套具有回转和翻转功能的发掘机挖斗焊接工装。

二.发掘机挖斗焊接件定位要求分析

发掘机挖斗焊接件在工装中的定位分析是工装设计的重要技术要求。支耳板在发掘机挖斗焊接过程中保持一个正确的地位,才能确保发掘机挖斗焊接质量,提高发掘机挖斗焊接效率。

发掘机挖斗焊接件定位基准的选取根据焊件的结构特点和发掘机挖斗焊接地位分布情况,焊件的水平定位是保证其两端轴孔中心与减速器输出轴线同轴,工作时由电动机→减速器→拖板→外框→内框带动发掘机挖斗焊接件转动,完成环焊缝的发掘机挖斗焊接。其水平方向的定位基准次要有两种:一是选取发掘机挖斗焊接件两端孔;二是选取发掘机挖斗焊接件对称中心。比较两种定位方式:如果选取两端孔定位,虽然通过加工定位轴与孔配合即可,装卸也方便,但因支耳板两面均有焊缝,翻转比较困难,工装设计繁琐复杂,会添加设计成本,影响发掘机挖斗焊接效率;选取发掘机挖斗焊接件对称中心作为水平方向基准,如图3所示,只需在装夹支耳板的内框横梁上加工内槽放置发掘机挖斗焊接件,横梁中心安装定位销与事后在发掘机挖斗焊接件中心开好的中心孔配合,就可以保证发掘机挖斗焊接件两端轴孔中心与减速器输出轴线重合,发掘机挖斗焊接时绕轴孔中心转动进行发掘机挖斗焊接。定位中心(发掘机挖斗焊接件对称中心)与发掘机挖斗焊接回转中心存在偏心,偏心距等于发掘机挖斗焊接件轴孔中心与定位中心距离,通过外框回转实现另一端焊缝的发掘机挖斗焊接。发掘机挖斗焊接时通过调整发掘机挖斗焊接件定位孔与内框横梁上定位销的地位,即可达到焊件两端轴孔中心与输出轴同轴度0.03mm以内的要求。

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